檢驗與試驗是產品順利投入運行的必要條件，是產品符合設計要求的基本保障之一。作為承壓設備的籃式過濾器必須進行的檢驗與試驗至少包括無損檢測、耐壓試驗及氣密性試驗。

《HG/T 21637-1991化工管道過濾器》規定了對對接焊縫應進行100%長度的射線檢測或超聲波檢測，射線檢測應符合II級要求，超聲波檢測應符合I級要求。制造后應按設計要求進行液壓試驗和氣密性試驗。對非法蘭連接的籃式過濾器，制造廠可不做上述試驗，但工程施工期間應保證其與管網系統一起通過試壓考核。

上述規定過于籠統和過于嚴格，不論材料、工況、介質和使用要求，全部要求100%射線或超聲波檢測，是明顯不合理的，且未做表面無損檢測方面的規定。

《JB/T 7538-1994管道用籃式過濾器》規定了水壓試驗和氣密性試驗的要求，沒有對無損檢測作出規定。《GB/T 14382-2008管道用三通過濾器》規定了水壓試驗、氣密性試驗的要求，并規定了對接焊縫的無損檢測要求：

1、下列對接焊縫應進行100%長度的射線檢測，射線檢測應符合JB/T 4730.2-2005《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》的規定，II級為合格。①輸送劇毒流體的過濾器；②設計溫度小于-29℃的籃式過濾器；③承插焊連接及對焊連接且無法進行壓力試驗的籃式過濾器；④設計文件規定焊縫系數為1.0的籃式過濾器；⑤設計或用戶要求進行100%射線檢測的籃式過濾器。

2、輸送設計壓力不大于1.0MPa，且設計溫度不大于400℃的非可燃流體管道元件、無毒流體管道元件的焊縫可不進行射線檢測。

3、輸送其它介質的籃式過濾器應進行抽樣射線檢測，抽查比例不得低于5%，符合JB/T 4730.2-2005《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》的規定，Ⅲ級為合格。

比較后可知，第(2)條的規定過于寬松，不符合GB/T 20801.1-2006《壓力管道規范工業管道第1部分：總則》和TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的要求。