石油行業所用的Y型過濾器對鑄件的要求較高，探傷需達到一級，核心部位密封吻合必須達到零對零才能達到氣密實驗的零泄漏。下面筆者簡單介紹下高壓Y型過濾器毛坯鑄造工藝各個工序控制要點

1、高壓Y型過濾器毛坯造型階段。選用40~70目石英砂，二氧化硅含量不低于95%，保證其耐火度。為防止熱節處粘砂，鑄件R角處覆蓋10 mm厚鉻礦砂。配砂時注意水玻璃的加入量，應為新砂7%~8%，舊砂11%~12%。

造型前檢查模型，砂型的緊實度和光潔度要達到標準，分型面要平整，鑄件棱角處應過度圓滑。在型腔內刷一層醇基鑄鋼涂料，點燃后，要用槍再烤一遍，確保型腔的干燥、緊實。澆注前要用天然氣對型腔再一次烘干，出鋼前要將鋼包烤紅，渣子打干凈。

2、高壓Y型過濾器毛坯冶煉階段。采用中頻爐冶煉，爐料選用品質較好的原料，不用潮濕或者氧化嚴重的原料，不選用不明材質的原料，熔煉脫氧要徹底。爐前分析化學元素含量應符合表的標準（ZG35CrMo），才能出鋼。熔煉完成后，在鋼包底部加入 0.5% 的稀土鎂合金（粒度10~15 mm）后出鋼，細化晶粒。

3、Y型過濾器毛坯澆注溫度1460℃~1480℃，由澆口進水，澆注應快速平穩，不當液面到達冒口處2/3處時，從冒口點滿，撒1.5%覆蓋劑保溫。

4、Y型過濾器鑄件在砂箱中保溫6~8 h，在300 ℃左右開箱，開箱時不允許碰撞，鑄件不允許淋水。熱割冒口，以防止鑄件出現裂紋。

5、高壓Y型過濾器熱處理。按照熱處理工藝以及操作規程對鑄件進行熱處理，具體工藝見圖1。

圖1 熱處理

爐內溫度降至650 ℃時，可將爐門稍微打開，溫度降至300 ℃時，將爐門完全打開，將爐內臺車開出，鑄件溫度降至可操作溫度后，對其進行清砂、打磨、拋丸處理。