反應(yīng)釜內(nèi)物料在聚合反應(yīng)過程階段，溫度達到150-230℃，聚合反應(yīng)速度快，但當突然停電或反應(yīng)過程異常時，只能通過調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和外盤管內(nèi)蒸汽和冷卻水進行控制，重達20多噸的物料，僅僅靠釜外半盤管內(nèi)冷卻水冷卻來迅速降低反應(yīng)簽內(nèi)物料溫度至安全溫度，控制聚合反應(yīng)很難實現(xiàn)，另一方法是在釜內(nèi)通入冷卻水，打開放料閥，將簽內(nèi)物料放掉，這一措施的弊端在于，多數(shù)情況都會發(fā)生結(jié)釜，且每次結(jié)釜要一個月左右的時間才能將簽內(nèi)清理干凈，從而造成巨大經(jīng)濟損失。為此，我們提出了一套通過改良反應(yīng)釜內(nèi)阻擋器，來增加冷卻循環(huán)系統(tǒng)的改造方案。

阻擋器由主管DN150、支管DN150構(gòu)成D型結(jié)構(gòu)，并用法蘭蓋DN500、固定支撐與釜體連接。此結(jié)構(gòu)采用不銹鋼管子制作，主管與支管之間留有間隙，物料在循環(huán)過程中圓弧過渡，無死角，阻擋效果好。