某油田自投產以來，全礦各中轉站來油經過游離水脫除器、壓力沉降罐、電脫水器脫除后的含油污水都進入3#污水沉降罐。近年來，各中轉站來油含聚合物和雜質日益增多，給沉降罐增加了負擔，因此必須啟動收油泵，將罐內的污油打出。雜質進入收油泵后，造成收油泵Y型過濾器和泵葉輪頻繁堵塞，大大增加了收油泵的啟停次數和員工的勞動強度。

根據實際生產情況，我公司技術員通過不斷地實踐及摸索，Y型過濾網網口直徑由原來的500mm改為300mm，檢泵次數也由原來的1次變成0。

將原Y型過濾器過濾網由筒形改為直角筒形，并加網底。通過改進，進入的雜質可直接落入網的底部。在更換Y型過濾器過濾網時，過濾中殘留的大顆粒雜質，利用其物質的比重差，可避免雜質從網的下部進入泵管入口，再進入葉輪，造成葉輪的二次堵塞,

將Y型過濾器改為籃式過濾器，過濾器法蘭蓋方向變為朝上，在籃式過濾器側面底部焊接4分放空頭，上蓋板連接壓力表。通過以上改進措施，可在較短時間、浪費較少資源的前提下打開法蘭蓋，對籃式過濾器進行清洗，更換過濾網。